兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結合，是指以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路；兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。

在中國共產(chǎn)黨第十六次全國代表大會上，當時江澤民主席率先提出了“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化”的新型工業(yè)化道路的指導思想；經(jīng)過5年的發(fā)展和完善，在中國共產(chǎn)黨第十七次全國代表大會上胡錦濤主席繼續(xù)完善了“發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，大力推進信息化與工業(yè)化融合”的新科學發(fā)展的觀念，兩化融合的概念就此形成。

崇正水泥兩化融合主要是體現(xiàn)在利用網(wǎng)絡信息EIP系統(tǒng)和ABB公司的DCS集散控制系統(tǒng)兩個方面。

EIP系統(tǒng)即Enterprise Information Portal System企業(yè)信息門戶系統(tǒng)，是公司2004年信息化建設初級階段開始實施的網(wǎng)絡信息化項目，經(jīng)過近十年的不斷完善，該系統(tǒng)已經(jīng)集成采購管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、倉儲管理、財務管理、銷售管理等多個功能模塊，是將水泥企業(yè)的生產(chǎn)、銷售、供應、庫存、財務、發(fā)運等各個業(yè)務過程數(shù)字化的信息系統(tǒng)。

DCS系統(tǒng)即Distributed Control System 分布式控制系統(tǒng)，又稱為集散控制系統(tǒng)它是一個由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的以通信網(wǎng)絡為紐帶的多級計算機系統(tǒng)，綜合了計算機，通信、顯示和控制等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態(tài)方便。崇正水泥使用的DCS系統(tǒng)為世界500強之一的ABB公司的系統(tǒng)，ABB公司集團總部位于瑞士蘇黎世，是自動化技術領域的領導廠商。

為適應社會網(wǎng)絡化的浪潮和公司發(fā)展的需要，公司從2003年起開始信息化建設的調(diào)研工作，確定項目后果斷進行軟、硬件系統(tǒng)的招標，迅速進入建設階段。經(jīng)過十幾年的在實際應用中不斷進行驗證和完善升級，已基本建立起了一個高度集成的企業(yè)信息管理系統(tǒng)。公司兩化融合發(fā)展經(jīng)歷了以下幾個階段：

2003年至2004年為信息化建設初級階段，這兩年公司確定信息化建設目標后，開始進行項目的硬件配套設施建設和網(wǎng)絡架構建設，同時讓軟件公司程序員進駐崇正水泥，了解各個部門和各個環(huán)節(jié)的需求進行程序開發(fā)工作。

2005年至2006年為信息化應用和推廣階段，此時網(wǎng)絡硬件和企業(yè)信息門戶系統(tǒng)已經(jīng)部署到位，開始進行實際應用，剛開始推廣應用時常會遇到有些人的抵制，對新事物不樂意接受，不過經(jīng)過一段時間的使用后，他們發(fā)現(xiàn)信息化系統(tǒng)把他們從繁重的手工勞動中解放出來了，系統(tǒng)不僅實現(xiàn)了資源共享，而且大大提高了工作效率，不用每天再對海量數(shù)據(jù)報表焦頭爛額，也不用再對無數(shù)單據(jù)手忙腳亂，一切都能從容應對。兩化融合此時已顯現(xiàn)出巨大優(yōu)勢。

2007年至今為持續(xù)完善升級和全面應用階段，公司EIP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)和業(yè)務的需要每年都會進行程序持續(xù)開發(fā)和完善，現(xiàn)在已得到全面應用。以備品備件的供應采購為例，各個部門在每月的24日前在EIP系統(tǒng)中提交采購計劃，然后部門領導、公司領導根據(jù)權限級別分別進行計劃審核，供應科人員登錄EIP系統(tǒng)根據(jù)最后通過審核的采購計劃進行采購，供應人員采購備品備件后，將采購信息錄入EIP系統(tǒng)，監(jiān)管部門可以根據(jù)此信息進行購銷比價。同樣，每天的銷售、水泥發(fā)運、財務狀況、庫存信息同樣可以實時查看和掌控。

近20年來，水泥工業(yè)從技術、產(chǎn)品總量、裝備方面都得到巨大發(fā)展，特別是由于近年來計算機控制技術、通信技術和圖形顯示技術的飛速發(fā)展，水泥工業(yè)中的電氣控制方面也有了質(zhì)的飛躍，由原來的繼電器控制發(fā)展到DCS集散控制系統(tǒng)。

崇正水泥公司就是利用ABB公司的DCS系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，無論是公司的熟料燒成系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)，還是余熱發(fā)電系統(tǒng)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各種溫度、壓力、流量、原料配比、電流、電壓等信息，從模擬量到數(shù)字量，都進行了數(shù)字化處理，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的各種情況，使生產(chǎn)和管理的效率都得到極大的提高。以熟料生產(chǎn)DCS控制為例，熟料燒成系統(tǒng)主要流程：來自原料制備系統(tǒng)的生料由預熱器出口管路上加入，在預熱器和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)與燃燒的高溫氣體進行熱交換，經(jīng)過窯內(nèi)燒成的熟料進入篦式冷卻機進行驟冷。因此燒成過程的三個部分（預熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機）相互干擾，形成反饋的動態(tài)情況。有時為了穩(wěn)定某個參數(shù)而采取相應的操作，其結果不僅不能達目的，反而對其它參數(shù)產(chǎn)生不良的影響，造成整個窯系統(tǒng)的波動，因果關系復雜。由于水泥控制調(diào)節(jié)回路較多，系統(tǒng)參數(shù)要即時反映出窯內(nèi)熱工狀況，發(fā)揮DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)過程變量的優(yōu)點，并提供了強大的診斷報警功能，操作工人能即時準確的處理窯系統(tǒng)報警。DCS系統(tǒng)對保持窯內(nèi)熱工狀況穩(wěn)定和提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率起到至關重要的作用。同樣，DCS系統(tǒng)可以對水泥生產(chǎn)的其它部分進行優(yōu)化控制，比如對窯尾喂料調(diào)節(jié)控制、分解爐喂煤量控制、增濕塔出口廢氣溫度控制、窯頭罩負壓自動控制、篦冷機篦速自動調(diào)節(jié)、 冷卻機冷風風量自動調(diào)節(jié)、窯頭喂煤自動控制等。

公司通過兩化融合，有效地開發(fā)了信息資源，充分調(diào)動了人力資源。運用合理的管理方法，建立與之相適應的組織模式和業(yè)務流程，并應用到企業(yè)生產(chǎn)、管理、安全的各個環(huán)節(jié)，加工生成公司所需的各項信息資源并提供給各層管理者，使管理者能夠及時掌握業(yè)務中的一切信息，從而做出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策，使公司資源更加合理配置，取得更大的經(jīng)濟效益。